解决方案

一、方案概述

   冶炼自动化系统实现对冶炼全厂各子项工艺参数的检测和控制，对全厂各生产工艺过程实施有效的、高水平的自动控制。控制范围包括从精矿原矿及辅助材料进厂至产品、硫酸产品及副产品出厂全过程的生产及辅助设施。主要包含以下区域：

1)以精矿配料、侧吹熔炼、电炉、多喷枪顶吹、余热锅炉、熔炼收尘、熔炼循环水、环集等为主的熔炼区域；

2)以净化工段、转化工段、干吸工段、尾气脱硫、酸库等为主的硫酸区域；

3)以渣缓冷、破碎筛分、磨浮磁选、浓密等为主的渣选区域；

4)以空压机站、制氧站、余热发电站、污水处理等为主的公用工程区域。

二、系统解决方案

   系统根据冶炼厂各区域的工艺特点，主要采用DCS进行集中监控，控制系统机柜根据就近的原则，分别位于仪表控制机柜室或电气配电室内。具体控制方案分述如下:

  1)熔炼主厂房区域

在熔炼主厂房设熔炼控制室，采用DCS系统对精矿配料、侧吹熔炼、电炉、多喷枪顶吹、余热锅炉、熔炼收尘、熔炼循环水、浇铸机循环水、环境烟气处理等设施的工艺参数及工艺设备进行监控。

  2)硫酸区域

在硫酸综合楼设置控制室，采用DCS系统对净化工序、转化工序、干吸工序、硫酸尾气脱硫工序、硫酸循环水工序等工艺参数及工艺设备进行监控。在酸库设置操作室，对酸库及装酸设施等工艺参数及工艺设备进行监控。

  3)废酸及污水处理区域

在污水处理站设置操作室，对废酸处理站、污水处理站和液体SO2制备及储运工艺参数及工艺设备进行监控。

  4)渣选区域

在磨浮渣选车间设置操作室，采用DCS系统对炉渣缓冷、破碎及筛分车间、磨浮车间、循环水系统等工艺参数及工艺设备进行监控。

  5)公用工程区域

采用DCS系统对空压站、动力循环水、应急柴油发电、余热发电站等工艺参数及工艺设备进行监控。在纯水站设置操作室，采用DCS系统对纯水站、厂区净水站及供水设施等工艺参数及工艺设备进行监控。

  6)制氧站

在制氧站设置控制室，制氧机及其DCS控制系统由成套供货。制氧配套系统(包括循环水)的I/O点，建议订货时尽量将该部分控制纳入到制氧机控制系统，方便操作及节约投资。

三、优势价值

   实施冶炼生产自控系统，高效全方位监控生产全过程，稳定各项技术指标，确保系统运行正常稳定。在经济效益和安全性方面，控制系统对生产过程的全面监控和自动控制，消除不良的人为因素，将降低运营成本，减少生产消耗，提高产品质量，提高系统设备的安全性。同时也将极大地改善生产工人的工作环境，降低生产工人的劳动强度，进一步提高劳动生产率，为企业更高更快的发展赢得先机。